Как да предотвратим пръскане в заваръчна машина за заваряване на цилиндър на пропан -бутан
To prevent the spatter of the weld spot of the LPG cylinder spot welder, coordinated control is required from three aspects: process parameter optimization, electrode design and equipment function. In terms of welding parameters, the "step-by-step current increase" mode is adopted, and the initial current is set to 60%-70% of the rated value (such as 40-50kA), and Тя бавно се увеличава до пиковата стойност след цикли 1-2, за да се избегне прегряването и пръскането на металите, причинени от моментален термичен шок; at the same time, the welding time is controlled at 10-20 cycles, and the electrode pressure is 0.2-0.5MPa, so that the molten core is stably formed under the wrapping of the plastic ring. For example, when welding a 3mm thick carbon steel cylinder, the current is increased in three stages (60%→80%→100%), and the spatter can be reduced by повече от 40%.
The electrode structure design adopts " boss + cone" Composite shape, boss height 0.8-1.2mm , cone angle 120℃, reduce contact resistance heating by concentrating current density, and use cone surface to guide spatter to the outside of electrode. With dispersion-strengthened copper electrode (containing Al₂O₃ 0.5%-1% ), високата му температурна твърдост (по -голяма или равна на 150hb) може да намали деформацията на електрода и да избегне пръскане, причинено от износване на електрода.
The equipment is equipped with a dynamic spatter monitoring system, which uses an infrared sensor to capture the state of the molten core in real time. When a spatter signal is detected (light intensity mutation>30%), прочистване на газов импулс (налягане 0.3-0.4 MPa) се задейства в милисекунди, за да издуха пръскането от зоната на заваряването; at the same time, a servo electrode pressure control system is used to dynamically compensate for pressure fluctuations during welding (error<=±2%) to prevent the molten core from rupturing and spattering due to insufficient pressure. In addition, the surface of the cylinder is sandblasted (roughness Ra 6.3-12.5μm) before welding to remove oxide film and oil stains, which can Контролирайте скоростта на разпръскване на заваряването под 5%, отговаряйки на изискванията за заваряване на безопасността на цилиндрите на пропан -бутан .
Ако искате да знаетеКак да предотвратим заваръчните заваръчни заваръчни заваръчни заваръчни заваръчни заваръчни средства, Можете да се свържете с Qineng заваръчна система, ние ще направим всичко възможно, за да ви помогнем!