В миналото линията за производство на цилиндри разчиташе главно на ръчна работа, която беше не само неефективна, но и податлива на проблеми с качеството, причинени от човешки фактори. Въпреки това, с въвеждането на технологията за автоматизация, традиционният производствен метод се промени драматично. Автоматизираната производствена линия реализира стандартизацията и усъвършенстването на производството на цилиндри чрез прецизен контрол на всяка производствена връзка. В същото време прилагането на роботи и оборудване за автоматизация намалява досадата и грешките на ръчната работа, като по този начин подобрява ефективността на производството и качеството на продукта.
Трансформацията на автоматизацията също намалява разходите за труд на предприятието. В миналото производствените линии изискваха голям брой работници за работа и наблюдение, но след автоматизацията по-голямата част от работата се извършва от машини и оборудване, което намалява зависимостта от работниците. Това не само намалява разходите за труд на предприятията, но и решава до известна степен проблема с недостига на работна ръка.
Освен това автоматизацията е подобрила безопасността на цилиндровата линия. В традиционните производствени линии работниците трябва да бъдат изложени на опасни среди като висока температура и високо налягане, което води до злополуки, свързани с безопасността. Автоматизираната производствена линия намалява експозицията на работниците в опасни среди и предотвратява инциденти, свързани с безопасността, чрез дистанционно наблюдение и интелигентно управление.
Струва си да се спомене, че трансформацията на автоматизацията донесе и по-широка пазарна перспектива за предприятията. С нарастващата осведоменост за опазване на околната среда, пазарното търсене на висококачествени, нискоенергийни бутилки нараства. Автоматизираната производствена линия може да отговори на това търсене, да произвежда цилиндрични продукти, които са в по-голямо съответствие с изискванията на пазара и да спечели повече пазарен дял за предприятията.