Каква е оперативната процедура на машината за заваряване на цилиндър с течност при ниска температура?
Подготовка преди заваряване
Проверка на оборудването:
Първо проверете външния вид на заваръчната машина, за да се уверите, че оборудването няма видими повреди или деформации. Проверете дали захранващият кабел и линията за управление на заваръчната машина са добре свързани и дали щепселът е разхлабен или повреден, за да избегнете повреда на оборудването или инциденти, причинени от проблеми с електрическата връзка.
Проверете захранването за заваряване на машината за заваряване, включете превключвателя на захранването и вижте дали светлинният индикатор за захранване свети нормално. Проверете дали амперметърът, волтметърът и другите инструменти могат да работят нормално и дали показаните стойности са точни. В същото време проверете охладителната система на заваръчната машина, за да се уверите, че нивото на охлаждащата течност е нормално и охлаждащият вентилатор може да работи нормално, за да предотвратите прегряване на оборудването по време на заваряване.
Подготовка на детайла:
Почистете детайла на нискотемпературния цилиндър, който ще бъде заварен, за да отстраните примеси като масло, ръжда, прах и др. по повърхността. Можете да използвате специален почистващ препарат или шкурка, за да го почистите, за да сте сигурни, че повърхността на заваръчната част е гладка. За цилиндри от неръждаема стомана внимавайте да избягвате използването на почистващи препарати, съдържащи хлоридни йони, за да предотвратите корозия.
Проверете дали размерът и формата на детайла отговарят на изискванията за заваряване. Ако се изисква заваряване чрез снаждане, осигурете точността на размерите на частите за снаждане. Междината на снаждане обикновено трябва да се контролира в подходящ диапазон. Например, за заваряване с аргонова дъга разстоянието обикновено е между 0.5-2 mm, за да се осигури качество на заваряването.
Заваръчни материали и подготовка на газ:
Изберете подходящи материали за заваряване, като заваръчна тел, според материала на криогенния цилиндър. За цилиндри от неръждаема стомана обикновено се избира тел за заваряване от неръждаема стомана с химичен състав, подобен на този на основния материал; за цилиндри от алуминиева сплав се избира съответната заваръчна тел от алуминиева сплав. Проверете качеството на заваръчната тел, за да сте сигурни, че повърхността й е гладка и без дефекти като маслени петна и окисление.
Подгответе защитен газ, като аргон. Проверете дали налягането на бутилката с аргон е достатъчно. Обикновено налягането на газовия цилиндър трябва да бъде между 1 и 10 MPa. Свържете тръбопровода за подаване на газ и се уверете, че няма изтичане в тръбопровода. Регулирайте регулатора на газовия поток и настройте подходящия газов поток според изискванията на процеса на заваряване. Например при заваряване с аргонова дъга газовият поток обикновено е между 8 и 15 L/min.
Монтаж на приспособлението и позициониране на детайла:
Изберете подходящото заваръчно приспособление, за да фиксирате здраво детайла върху масата за заваряване. Изборът на приспособление трябва да се основава на формата и размера на детайла, за да се гарантира, че той може да осигури стабилна опора и позициониране. Например, за цилиндричен цилиндър може да се използва V-образна скоба или пръстеновидна скоба за фиксиране.
Позиционирайте детайла точно, за да сте сигурни, че заваръчната част е в правилната позиция. Използвайте измервателни инструменти (като шублер, линийка за ъгли и др.), за да проверите дали позицията и ъгълът на заваръчната фуга отговарят на изискванията на процеса на заваряване, за да гарантирате точността на заваряването.
Процес на заваряване
Настройки на параметрите:
Задайте параметрите на заваряване на контролния панел на заваръчната машина според процеса на заваряване и фактори като материал и дебелина на детайла. За заваряване с аргонова дъга задайте главно заваръчния ток, напрежението, скоростта на заваряване и други параметри. Заваръчният ток обикновено се определя според дебелината на детайла. Например, когато заварявате неръждаема стомана с дебелина 3 mm, токът може да бъде зададен между 100-120A; напрежението обикновено е между 10-20V; скоростта на заваряване се определя според дължината на заваръчния шев и необходимата ефективност на заваряване, обикновено между 5-15 cm/min.
Задайте времето за подаване на газ преди и времето за спиране на газа след подаването на защитния газ. Времето за предварително подаване на газ обикновено е между 2 и 5 секунди, за да се гарантира, че заваръчната зона е напълно покрита от защитния газ преди да започне заваряването; времето за спиране на газта е между 3 и 8 секунди, за да се предотврати окисляването на високотемпературния заваръчен шев от въздуха след заваряване.
Операция по запалване на дъгата:
За неавтоматични заваръчни машини използвайте подходящ метод за стартиране на дъгата. Например при заваряване с аргонова дъга може да се използва пускане на високочестотна дъга или пускане на контактна дъга. Когато работите със стартиране на високочестотна дъга, насочете заваръчния пистолет към заваръчната част, натиснете бутона за стартиране на дъгата и използвайте висока честота и високо напрежение, за да генерирате дъга между волфрамовия електрод и детайла; стартирането на контактната дъга е леко да докоснете волфрамовия електрод до повърхността на детайла и след това бързо да го повдигнете на определено разстояние, за да генерирате дъга. По време на процеса на стартиране на дъгата внимавайте да поддържате разстоянието и ъгъла между волфрамовия електрод и детайла. Разстоянието обикновено е между 2-4 mm, а ъгълът е между 70-90 градуса според позицията на заваряване и изискванията на процеса.
Заваръчна операция:
След успешното запалване на дъгата, заваряването се извършва в съответствие с предварително зададената скорост на заваряване и пътя на заваряване. За прави заварки може да се използва автоматичното устройство за движение на заваръчната машина или ръчно движение с еднаква скорост на заваръчния пистолет; за кръгли заварки или заварки със сложни форми, операторът трябва умело да контролира посоката на движение и скоростта на заваръчния пистолет, за да осигури еднакви заварки. По време на процеса на заваряване пистолетът за заваряване трябва да се поддържа стабилен, за да се избегне разклащане, и трябва да се обърне внимание на наблюдаването на формирането на заваръчния шев, като ширина на заваръчния шев, дълбочина на проникване и състояние на разтопен басейн.
Обърнете внимание на операцията по подаване на тел по време на заваряване (ако е заваряване с консумативен електрод). Контролирайте скоростта на подаване на тел според изискванията за заваръчен ток и запълване на заваръчния шев. Скоростта на подаване на тел трябва да съответства на скоростта на заваряване, която обикновено се контролира чрез регулиране на скоростта на колелото за подаване на тел на телоподаващото устройство. Например, когато заварявате цилиндри с течност от алуминиева сплав, скоростта на подаване на тел може да бъде между 3-8m/min.
Операция за затваряне на дъгата:
Когато заваряването е почти завършено, трябва да се извърши правилната операция за гасене на дъгата. За заваряване с аргонова дъга може да се приеме методът за гасене на дъгата, т.е. заваръчният ток постепенно се намалява, за да се позволи на разтопената вана бавно да се охлади и втвърди, като се избягват дефекти като дъгови ями и дупки от свиване. След като дъгата бъде изгасена, защитният газ се подава за определен период от време, за да се гарантира, че заваръчният шев не се окислява по време на процеса на охлаждане.
Проверка и почистване след заваряване
Визуална проверка на заваръчния шев:
След като заваряването приключи, първо извършете проверка на външния вид на заваръчния шев. Наблюдавайте качеството на повърхността на заваръчния шев, проверете дали заваръчният шев е еднакъв по ширина и дали повърхността е гладка и равна и дали има дефекти като подрязвания, неравности на заваръчния шев, пори, пукнатини и др. Допустимото отклонение на ширината на заваръчния шев обикновено е около ±1 mm, а излишната височина на заваръчния шев трябва да отговаря на изискванията на процеса на заваряване. Например, за заваръчния шев на цилиндър с течност при ниска температура, който носи натиск, излишната височина обикновено се контролира между 1 и 3 mm.
Безразрушителен тест (по избор):
В съответствие с изискванията за употреба и стандартите за качество на криогенните цилиндри може да се извърши безразрушителен тест. Например, ултразвуково изпитване, радиографско изпитване и други методи могат да се използват за проверка на вътрешното качество на заваръчния шев, за да се открие дали има дефекти като липса на топене, включвания на шлака, пукнатини и др. в заваръчния шев. Безразрушителното изпитване трябва да се извършва в съответствие със съответните стандарти и спецификации, за да се гарантира точността на резултатите от изпитването.
Почистване и поддръжка:
Почистете мястото на заваряване и почистете пръските и остатъците, генерирани по време на заваряването. Изключете захранването на заваръчната машина, прекъснете източника на газ и подредете заваръчното оборудване и инструменти. Извършете проста поддръжка на заваръчната машина, като почистване на повърхността на заваръчната машина и проверка на износването на оборудването, за да се подготвите за следващото заваряване.
Ако искате да знаете работния процес на нискотемпературната машина за периферно и ъглово заваряване на цилиндър с криогенна течност, можете да се консултирате с нашия персонал за обслужване на клиенти, ние ще ви служим от сърце 24 часа в денонощието!
